# 生产管理
# 设置工序和工艺流程
在 MES 系统中，设置工序类型是指提前定义产品的生产工艺流程，并根据不同的工序对产品进行标识或者分割。通过工序类型的设定可以使得生产环节更加规范和清晰，能够方便监控每个工位的生产进展情况，并且可以及时发现问题。
- 工序类型
工序类型页面可以对工序的类型进行新增、修改、删除等操作，并且展示各种工序信息
工艺流程是指生产制造全过程中，从原材料至成品的全过程。
- 工艺流程
操作工艺流程之前须确保工序类型已经添加！
- 点击新增按钮，新增工艺流程(工艺流程页面)
- 点击编辑按钮，编辑工艺流程(工艺流程页面编辑操作)
- 添加此工艺流程的组成工序(编辑工艺流程里组成工序的添加操作)
# 需求系数和生产系数
需求系数表示每个最终的制品需要执行当前工序的次数，生产系数表示当前工序每次运行可以加工的工件数量。
以一个组装车辆的工艺流程为例，这个流程中有清洗轮胎的工序，组装一台车辆需要清洗4个轮胎，所以需求系数为4，清洗轮胎的设备一次可以清洗10个轮胎，所以生产系数为10。
后续有一个生产10台车辆的工单，则清洗轮胎的设备只需要开动 10 * 4 / 10 = 4 次
- 查看此工序所生产的产品关联(编辑工艺流程里点击关联产品)
# 设置产品和物料清单
进行生产前，应该先设置好要生产的产品，以及生产产品所需的物料清单。
物料清单在这里的作用，主要是提交工单时，确认库存的物料可以满足生产的需求，否则不能提交工单！
- 首先，在产品列表页面点击
新增按钮，填写产品的基本信息，点击确认
- 点击产品列表中新添加的产品后面的
编辑按钮，添加产品所需的物料。
# 工单的创建
生产管理是 MES 最核心的功能，而生产管理活动都是围绕着工单进行的。
创建工单前，必须配置好所需的设备、产品、工艺流程！
- 打开页面左侧菜单中的工单管理
- 点击生产工单按钮，打开生产工单页面
- 点击新增按钮，弹出添加生产工单的表单
- 填写工单编码或选中输入框右侧的
自动生成编码 - 填写工单的名称、产品、数量、客户名称以及需求日期等信息。其中产品需要在预先设置的列表中选择，如果没有相关产品请到产品管理或工艺流程中添加
# 核对工单和所需物料
添加工单后应该对工单进行核对无误才能提交。
点击提交按钮，页面上会弹出请确认物料的弹窗。操作人员应该逐项确认物料充足后才能点击确定按钮。
工单提交后，进入生产阶段，此时相应的工单会在生产工单页面上消失。
# 工单的执行
工单提交后，相应的工单会在生产工单页面上消失，此时可以在工单排程和生产中心中找到这个工单。
在工单排程页面可以对正在执行的工单进行排程。
在设备计划页面可以按设备查看已有的排程任务。
在生产中心页面可以看到工单、任务的实时进度。
在历史工单页面可以看到已经完成的工单。
# 工单排程功能
工单排程功能使用说明：
在工单排程页面可以看到等待排程的每一个工单，点击展开，可以看到每个工单下每个工序已排产的数量。
点击工单的“查看任务”按钮，即可进入工单任务表，在此页面会以甘特图的形式展示任务被安排在哪个时间段。
在工单的展开项中选择任务，点击右侧的“新增任务”按钮，打开“配置排产参数”弹窗。
- 选择设备名称后，会在下方显示该设备已被排产的任务时间
- 输入本次排产的数量，系统会计算出本次生产预计所需时长
- 选择本次生产的开始时间，点击确定按钮，即可完成排程
# 设备计划
在此页面可以看到所有的设备以及绑定 andon 设备的状态（如图 1-4）
选择某一设备，点击“查看设备任务”，进入设备任务表页面，在此页面以甘特图的形式展示该设备被分配到的任务、每个任务的时间段以及生产进度等信息（如图 1-5）。
操作人员可以在这个页面上查看要做的任务，点击开始，系统会开始计件。当加工完成时，点击报工，填写实际加工的件数，提交报工后任务结束。
# 生产中心
生产中心使用说明：
在生产中心页面可以看到所有已排产的工单，并决定生产任务的开始和报工（如图 1-6 所示），点击“开始”按钮，任务即开始生产；
生产完成后点击“报工”按钮，弹出生产报工对话框（如图 1-7 所示），填入相关信息，即可完成报工。
当整个工单完成后，会将该生产工单加入历史工单中。